【祖林】6S管理概要【高清】

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 學(xué)習(xí)導(dǎo)航

通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：

● 了解5S的由來及實(shí)施的意義；

● 掌握6S的含義和實(shí)施要點(diǎn)；

● 利用6S培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。

 

6S管理概要

一、從5S到6S的意義

1.“5S”的由來

“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本企業(yè)。第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)在美國專家的指導(dǎo)之下進(jìn)行國民經(jīng)濟(jì)重建，在這個(gè)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理很重要，于是找出基本的方法：第一步整理，第二整頓，之后進(jìn)行清掃，接下來持續(xù)進(jìn)行達(dá)到清潔的效果，最終提高員工的素養(yǎng)，由于五個(gè)詞都是以“S”開頭，所以被稱為“5S”。

 要點(diǎn)提示

“5S”是指：

① 整理；

② 整頓；

③ 清掃；

④ 清潔；

⑤ 素養(yǎng)。

2.“5S”的推廣歷史

“5S”作為重要的基礎(chǔ)管理活動(dòng)，在日本戰(zhàn)后崛起過程中，發(fā)揮了重要作用。在20世紀(jì)80年代，美國的麻省理工學(xué)院對(duì)日本企業(yè)的管理模式進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)“5S”是重要的基礎(chǔ)，進(jìn)而推而廣之，成為現(xiàn)在國際企業(yè)管理通行的管理方法。后來日本企業(yè)又進(jìn)行了創(chuàng)造性發(fā)揮，提出了精益化生產(chǎn)（當(dāng)時(shí)叫“JIT”），也叫準(zhǔn)時(shí)制交貨。

3.“5S”的拓展

在“5S”的基礎(chǔ)上增加一項(xiàng)“安全”，從而變成“6S”，這是中國的創(chuàng)造。中國企業(yè)在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)不僅要重視“5S”，還要重視安全管理，從而把安全加進(jìn)去。實(shí)際上，做好“5S”就有利于強(qiáng)化員工的安全管理意識(shí)，保障現(xiàn)場(chǎng)安全。“6S”實(shí)際上是開展“5S”得到的業(yè)績結(jié)果，第六個(gè)“S”（safety）就屬于關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)；后有的企業(yè)還加了節(jié)約“save”，變成了“7S”。

從“5S”到“7S”，“5S”始終是核心，“6S”和“7S”都是“5S”帶來的業(yè)績結(jié)果，拓展“5S”的原因，是要強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和節(jié)約意識(shí)。

 

二、6S的含義及實(shí)施要點(diǎn)

1.整理的含義及實(shí)施要點(diǎn)

  含義

整理是把要和不要的物品區(qū)分開，處理掉不需要的物品，便于管理、取用，防止混亂，使現(xiàn)場(chǎng)有序化，節(jié)約空間。

  實(shí)施要點(diǎn)

整理標(biāo)準(zhǔn)的界定。開展“5S”的第一步都會(huì)遇到如何確定現(xiàn)場(chǎng)物品要和不要的標(biāo)準(zhǔn)問題。在工作場(chǎng)所，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要和不要的最重要標(biāo)準(zhǔn)是使用頻度，而不是使用價(jià)值。

工具的擺放。“5S”改善要做好有效的作業(yè)配置，工具的擺放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)使用的頻度制定。常用的工具放在作業(yè)工序中便于取用的位置；不常使用的物品，要遠(yuǎn)離作業(yè)場(chǎng)所，放在專用位置；一年才用一次的物品要放到倉庫或?qū)ｉT的房間。整理的基本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用的頻度，而不是物品有無價(jià)值。

2.整頓的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)

  含義

整頓是把需要的物品按類別區(qū)分，根據(jù)物品的特點(diǎn)進(jìn)行定置定位。

  實(shí)施要點(diǎn)

物品的放置要擺放整齊，使之有序化，同時(shí)物品的基本信息要標(biāo)識(shí)明確，方便員工及時(shí)取用，并妥善保管好物品，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。

3.清掃的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)

  含義

清掃就是掃地。

  實(shí)施要點(diǎn)

清掃過程中，要主要清除大環(huán)境中的垃圾、灰塵、水積、油污，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈明亮，消除安全和質(zhì)量隱患。

4.清潔的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)

  含義

清潔就是持續(xù)進(jìn)行整理、整頓、清掃，使之制度化、規(guī)范化，持之以恒，創(chuàng)造出潔凈、精密、一目了然的作業(yè)環(huán)境。

  實(shí)施要點(diǎn)

清潔的效果與產(chǎn)品長期的質(zhì)量水平密切相關(guān)。清潔不同于清掃，它講究長期的固化，持續(xù)地進(jìn)行規(guī)范化、制度化。

5.素養(yǎng)的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)

  含義

素養(yǎng)是通過過程使員工養(yǎng)成按照規(guī)定做事的良好工作習(xí)慣，工作中講究禮節(jié)，與同事友好相處，真誠善意，輕松和諧，營造積極向上的人際氛圍。

  實(shí)施要點(diǎn)

通過組織員工做整理、整頓、清掃，達(dá)到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成按照規(guī)定做事的好習(xí)慣。素養(yǎng)是通過改變現(xiàn)場(chǎng)來改變員工。

6.安全的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)

  含義

安全就是讓員工按章操作。

  實(shí)施要點(diǎn)

在現(xiàn)場(chǎng)工作中，要提高員工的安全意識(shí)，特別是通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)改善，消除安全隱患，創(chuàng)造令人安心的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在現(xiàn)場(chǎng)非常安心，能夠有序開展作業(yè)，不會(huì)產(chǎn)生心理上的不適感和威脅感。

節(jié)約是全員通過參與細(xì)節(jié)化管理，持續(xù)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善消除跑冒滴漏隱患，積少成多，邁向節(jié)能環(huán)保、和諧的企業(yè)新境界。

 

三、6S活動(dòng)的好處——培養(yǎng)員工良好習(xí)慣

1.推行“6S”的作用

企業(yè)通過“4S”改變現(xiàn)場(chǎng)，以改變員工，提高員工素質(zhì)，促使生產(chǎn)質(zhì)量水平、安全得到保障，效率得到提高，同時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，降低企業(yè)成本。

國內(nèi)企業(yè)不理解“5S”的真正意義，只知道“5S”很重要，但在真正推行過程中會(huì)產(chǎn)生很多問題。“5S”從日本發(fā)源，到成為國際化企業(yè)通行的管理活動(dòng)，是因?yàn)?ldquo;5S”是職能管理的重要基礎(chǔ)，“5S”做得好不好，會(huì)直接影響到質(zhì)量水平、效率、安全、物料管理、員工。

員工在改善的過程中會(huì)受到意識(shí)、觀念的沖擊，從而內(nèi)心產(chǎn)生改變，慢慢培養(yǎng)成習(xí)慣。通過這個(gè)過程，能夠培養(yǎng)員工的問題眼光和問題意識(shí)，把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來，并把問題當(dāng)問題對(duì)待，立即解決問題。

【案例】

通過“5S”獲得認(rèn)可

國內(nèi)一家冰箱企業(yè)與美國的通用電氣合作。在合作過程中，通用電氣到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審查，列出100多個(gè)問題。于是企業(yè)經(jīng)理找出問題所在，即對(duì)人的關(guān)注太少。于是，企業(yè)經(jīng)理用半年時(shí)間導(dǎo)入“5S”管理。導(dǎo)入“5S”管理后，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了很大的變化，在這個(gè)過程中，通用電氣的人來檢查，看到“5S”的標(biāo)示牌，非常高興。再檢查那100多個(gè)問題，除了個(gè)別問題是需要做工程改造解決以外，現(xiàn)場(chǎng)絕大部分問題都得到及時(shí)的改正。美國通用電氣的人認(rèn)為企業(yè)的行動(dòng)能力非常強(qiáng)，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)決策執(zhí)行力非常強(qiáng)，而且透過現(xiàn)場(chǎng)的變化看到了管理的痕跡。

“5S”的核心是聚焦于人的改變，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂等問題，實(shí)際上都是人的問題，該企業(yè)正是通過“5S”，關(guān)注員工，改變員工，通過創(chuàng)造好的現(xiàn)場(chǎng)、好的變化教育、影響、培養(yǎng)、熏陶員工，從而取得了美國通用電氣的認(rèn)可。

2.現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)

判斷企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理好壞，有以下標(biāo)準(zhǔn)：

第一，是否能在現(xiàn)場(chǎng)看到由上往下貫徹的東西。包括企業(yè)方針和目標(biāo)。

第二，是否能夠看到現(xiàn)場(chǎng)的管理痕跡。企業(yè)有方針目標(biāo)，還要到現(xiàn)場(chǎng)查看，是否處于有效的管理狀態(tài)。

第三，是否能夠看到現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字。所有微觀的、現(xiàn)場(chǎng)的改善，都圍繞業(yè)績指標(biāo)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)管理要有利于目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，看到數(shù)字的推移變化。很多企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)沒有宣傳、沒有數(shù)字、沒有推移，當(dāng)員工不了解部門的業(yè)績狀況時(shí)，工作的目的性、指向性就更差。

第四，是否能夠看到現(xiàn)場(chǎng)的改善和變化，特別是來自員工的變化。

3.推行“5S”的目的

“5S”做不好，會(huì)導(dǎo)致很多事故。企業(yè)在生產(chǎn)質(zhì)量過程中出現(xiàn)的混料、錯(cuò)料、亂作業(yè)、錯(cuò)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全問題等，都在于現(xiàn)場(chǎng)“5S”做的不徹底，涉及到安全材料、電器、管路、特殊化學(xué)用品方面做得不好，容易造成相關(guān)的傷害。

“5S”的核心目的是要培養(yǎng)員工形成一個(gè)良好的習(xí)慣，包括遵守公司的紀(jì)律，遵守作業(yè)的規(guī)范、流程，做事情講究細(xì)節(jié)，守時(shí)、守諾等。“5S”最終是通過這種看得見的方式教育員工，通過創(chuàng)造變化做到環(huán)境育人。