【賀禮】六希格瑪模式的21世紀(jì)IE【高清】

POM011403 六希格瑪模式的21世紀(jì)IE

 學(xué)習(xí)導(dǎo)航

通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：

● 了解六希格瑪模式的由來(lái)；

● 學(xué)會(huì)運(yùn)用六希格瑪和IE指標(biāo)管控壓縮成本；

● 掌握IE的基礎(chǔ)知識(shí)；

● 運(yùn)用IE與六希格瑪結(jié)合實(shí)現(xiàn)效率化。

 

 

六希格瑪模式的21世紀(jì)IE

六希格瑪管理模式是由美國(guó)人發(fā)明。六希格瑪管理模式非常簡(jiǎn)單，它使用簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)進(jìn)行管理，并且六希格瑪管理模式本身涉及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，有一套自身的管理模式，例如豐田式管理模式等。

一、六希格瑪管理模式的由來(lái)

1.三希格瑪被推翻

從1981年開(kāi)始，摩托羅拉涉足手機(jī)生產(chǎn)，公司老總要求必須把營(yíng)業(yè)額翻幾翻。1984年，有一位叫比爾史密斯的工程師提出，三希格瑪錯(cuò)了，因?yàn)樵谡龖B(tài)分布中，兩邊是均衡的。

假設(shè)總量是100%，由于兩邊對(duì)稱，每一面都是50%，如果一面加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，一面減去一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，中間量為68%，即生產(chǎn)100個(gè)手機(jī)，有68個(gè)是好的，32個(gè)是壞的，這樣的結(jié)果就不能讓人接受。如果再來(lái)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，即100個(gè)手機(jī)中5個(gè)是壞的，也讓人不能接受，如果加上三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，即100個(gè)中有99個(gè)是好的，這樣也不能讓人接受。因此，加減3個(gè)希格瑪?shù)扔?.9973，這代表1萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中有27個(gè)是次品，這樣的觀念用了70年，但比爾史密斯工程師對(duì)其提出了質(zhì)疑。

三希格瑪管理模式被質(zhì)疑之后，有人提出了四希格瑪管理模式。

2.GE公司的六希格瑪

GE公司總裁杰克韋爾奇提出：做事要有流程，A做完給B，B做完給C，C做完給D，D做完給E。每一個(gè)環(huán)節(jié)都有目標(biāo)值，如果每個(gè)環(huán)節(jié)的目標(biāo)值都為0.9973，則假設(shè)有50個(gè)步驟時(shí)，0.9973乘上50個(gè)步驟，偏差值會(huì)越來(lái)越小。由此得出，工業(yè)工程必須與流程設(shè)計(jì)密切關(guān)聯(lián)。

二、六希格瑪管理模式與IE的關(guān)系

六希格瑪管理模式與IE之間也有聯(lián)系，它是21世紀(jì)的IE。

當(dāng)意識(shí)到工業(yè)工程與流程設(shè)計(jì)的關(guān)系后，企業(yè)就要著手進(jìn)行改進(jìn)，遵循變化程度越小越好的原則，每一個(gè)環(huán)節(jié)雖然是獨(dú)立進(jìn)行，但每個(gè)環(huán)節(jié)與其他環(huán)節(jié)之間都有關(guān)系。如果某個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)做，超過(guò)了規(guī)定范圍，則必然導(dǎo)致基本的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)生變化，因此必須重視流程質(zhì)量，進(jìn)行流程品管，在每個(gè)環(huán)節(jié)都計(jì)算流程投入，在流程過(guò)程中首先做JA，把每個(gè)任務(wù)拆解成許多步驟，并求出標(biāo)準(zhǔn)用時(shí)，然后用六希格瑪查核，壓縮成本。例如，摩托羅拉因?yàn)閷?shí)施六希格瑪，省下了十幾億美元。

三、用六希格瑪和IE指標(biāo)管控壓縮成本

六希格瑪管理模式的含義非常簡(jiǎn)單，它通過(guò)CP值、CPK值和CA值進(jìn)行成本壓縮，從而節(jié)省成本。

1.建立規(guī)格的觀念

用六希格瑪和IE指標(biāo)管控壓縮成本時(shí)，首先要制訂一個(gè)觀念，確定對(duì)象范圍。如果不定規(guī)格，就不符號(hào)工業(yè)工程IE的規(guī)范。因此，M±S就是規(guī)格，而且規(guī)格的范圍變化要小。

例如，某企業(yè)要生產(chǎn)600箱產(chǎn)品，如果是舊的管理觀念，只做了560箱，達(dá)成率就是90%，但如果用新的管理理念，則生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該是600±50箱，即要求最少做550箱，最多做650箱。

2.CA值

有了標(biāo)準(zhǔn)差，就很容易解釋CA值（偏差程度）。CA值越小越好，如果等于0.00即代表完美。CP值越大越好，如果等于1.0即是標(biāo)準(zhǔn)，小于1.00就表示有問(wèn)題。

 

【案例】

上課中的希格瑪管理模式

韓國(guó)三星電子公司的學(xué)院培訓(xùn)課引入了希格瑪管理模式，如果本節(jié)課時(shí)長(zhǎng)為6小時(shí)，則遲到12分鐘似乎不是非常嚴(yán)重；如果本節(jié)課總時(shí)長(zhǎng)為2小時(shí)，則12分鐘除以120分鐘等于0.1，他的偏差度就是10%，這樣的遲到就非常嚴(yán)重。由偏差程度就可以計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)值要求下的規(guī)格差異，而存在變化程度，變化程度要越小越好。

 

如果已定好規(guī)格等于1.0，則1.0代表剛剛好，即在范圍之內(nèi)就更小，在這種情況下，等于1.3就更好。因此CP值等于1.0代表標(biāo)準(zhǔn)，CP值等于0.8代表不好，CP值大于1.0則更好。CPK值等于CP值乘以修正系數(shù)，修正系數(shù)等于1減CA值，而CA值是偏差程度，當(dāng)它等于0時(shí)代表沒(méi)有偏差，1減0等于1，1乘CPK值就是CP值，假設(shè)CA值等于0.1，即偏差為10%，1減0.1等于0.9，就相當(dāng)于打九折。如果CA值等于0.23，即偏差23%，相當(dāng)于打七七折，換言之，CPK值就是CP值打幾折，這個(gè)觀念建立起來(lái)時(shí)，就很容易知道CPK值等于六希格瑪值。

3.CP值

CP值等于客戶/績(jī)效，在管控壓縮成本時(shí)，必須要用SP系，也叫統(tǒng)計(jì)支承管制輔助教學(xué)。由于CA值是越小越好，等于0代表沒(méi)有偏差，而CP值越大越好，等于1.0正常，小于1.0表示不佳，大于1.0代表好，達(dá)到1.33表示更好，這樣六希格瑪?shù)腃PK值等于2.0，由此進(jìn)行管理就非常簡(jiǎn)單。

4.CPK值

CPK值＝CP值*修正系數(shù)

修正系數(shù)＝1—CA值

CPK值的意義是，等于六希格瑪。

5.用指標(biāo)抓出流程不良

IE可壓縮成本，必須用SPC輔助。

 

 

圖1  某流程CA值、CP值示意圖

 

如圖1所示，一件工作當(dāng)A做完了給B，B做完了給C，C做完了給D，D做完了給E，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。由于CA值愈小愈好，CP值為1.00是正常水平，CP值小于1.00表示不佳，而CP值大于1.00表示佳，小于1.33表示優(yōu)秀，所以用看圖不如用指標(biāo)稽核。對(duì)于每個(gè)人的環(huán)節(jié)都要有預(yù)算，每個(gè)環(huán)節(jié)都做財(cái)務(wù)管控，用指標(biāo)檢查。如果CA值等于0.01，代表存在一點(diǎn)點(diǎn)偏差，如果CP值等于1.21代表偏差在范圍之內(nèi)，CP值大于1以后越大越好，由此就可以快速查核改善。

6.流程改善的指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

希格瑪就是標(biāo)準(zhǔn)差，假設(shè)CPK值等于1.0為標(biāo)準(zhǔn)，而實(shí)際CPK值等于1.33時(shí)，CPK值乘3等于4個(gè)希格瑪，1.67乘3等于5個(gè)希格瑪。反過(guò)來(lái)，6個(gè)希格瑪?shù)腃PK值等于2.0，即要求在定好的標(biāo)準(zhǔn)范圍的一半就應(yīng)該完成。例如，某工作標(biāo)準(zhǔn)是10天完成，實(shí)際只用了5天時(shí)間，這種變化范圍就可以管控，加減一個(gè)范圍，通過(guò)審計(jì)流程的集合，用指標(biāo)查管控成本，用流程圖做了解，幫助管控壓縮成本。

四、學(xué)習(xí)IE的基礎(chǔ)知識(shí)

對(duì)于IE的使用，很多人認(rèn)為需要很深的統(tǒng)計(jì)學(xué)理論，這樣的觀點(diǎn)實(shí)際并不科學(xué)。如果知道IE三個(gè)加減標(biāo)準(zhǔn)差，IE公式的使用就非常簡(jiǎn)單，只要知道CA值、CP值，就可以計(jì)算出CPK值，并不需要很深的專業(yè)理論。

因此，學(xué)會(huì)分析價(jià)值，就可以把價(jià)值分析改成成本效益比，知道投入的成本、收到的效益，然后進(jìn)行價(jià)值分析，通過(guò)詳細(xì)計(jì)算，在經(jīng)濟(jì)上就可以節(jié)省成本，同時(shí)在操作上也可以節(jié)省人力、物力、機(jī)器。

對(duì)效率的認(rèn)識(shí)主要在于：

第一，Efficiency＝O/I＝產(chǎn)出/投入；

第二，投入＝時(shí)間/人力/設(shè)備等；

第三，產(chǎn)出＝數(shù)量/品質(zhì)等。

對(duì)于簡(jiǎn)易統(tǒng)計(jì)理念，正態(tài)分布（Normal Distribution）圖，如圖2所示。

 

 

圖2  正態(tài)分布圖

 

在圖2中，良率0.9973即意味著不良率2700PPM，而PPM＝Part/Piece Per Million。

1947年，GE公司采購(gòu)麥爾斯（Miles）由石棉瓦事件和VP副總發(fā)明公式為：V=F/C.對(duì)于上述公式，1960年到2000年的應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)表明，隨著時(shí)間的推移，人們的認(rèn)識(shí)更加明晰，圍繞著提升V值的努力，工作重點(diǎn)也一直是如何增加F值和降低C值開(kāi)展，上述時(shí)期的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為：

第一，1960年，↑V＝↓F/↓↓C；

第二，1970年，↑V＝-F/↓C；

第三，1980年，↑V＝↑F/-C；

第四，1990年，↑V＝↑↑F/↑C；

第五，2000年，↑V＝↑↑↑F/↓↓↓C。

IE有許多特殊手法，計(jì)算公式V＝F/C，其中C可以計(jì)算，F(xiàn)功能不能量化，可借用XX%百分比方式做量化，計(jì)算VA/VE的公式可做多元評(píng)價(jià)，如圖3簡(jiǎn)易范例（0—10法）所示。

 

 

圖3  百分比量化圖

 

五、價(jià)值分析基本認(rèn)識(shí)

在新IE中價(jià)值分析和價(jià)值工程導(dǎo)引的課題VA/VE中，價(jià)值導(dǎo)引出E/C的成本/效益比，即強(qiáng)調(diào)減少投入，降低成本，而且追求產(chǎn)能的提高。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控制的實(shí)施。

在傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題中，流程品管的產(chǎn)生要達(dá)到規(guī)格或目標(biāo)的完成，也必須重視成本的管理，通過(guò)成本節(jié)約，使得規(guī)格和目標(biāo)不變的情況下，節(jié)約人力、財(cái)力、物力，從而達(dá)到節(jié)能的效果。

六、IE與六希格瑪結(jié)合實(shí)現(xiàn)效率化

新舊IE在TS16949中非常重要：

第一，IE是第一課程；

第二，IE建立D/P流程設(shè)計(jì)理念；

第三，IE藉PERT模式建立“JIT”同步會(huì)合觀念；

第四，IE藉舊IE的程序分析，做符號(hào)多元化；

第五，IE藉“指標(biāo)（CA、CP、CPK值可）做流程品質(zhì)”查核；

第六，IE藉CPK值可計(jì)算“失誤機(jī)率”；

第七，建立DMACI迪麥克管理模式，即界定（D）、量測(cè)（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的過(guò)程。

1987年打破三希格瑪，因?yàn)樯�產(chǎn)已成委外（轉(zhuǎn)制）供應(yīng)模式。

 

【案例】

手機(jī)生產(chǎn)與六希格瑪理論

假設(shè)要求生產(chǎn)者賣10000部手機(jī)，一定要做到9973部是好的，同時(shí)也就要求給生產(chǎn)者賣零件的A、B、C也一定要做到合格率為0.9973。但是，在這之前的生產(chǎn)一般都是由自己企業(yè)獨(dú)立完成，而隨著工業(yè)化程度的不斷增加，很多的生產(chǎn)需要外包。

手機(jī)的生產(chǎn)，可能電池是甲廠生產(chǎn)，機(jī)殼為乙廠生產(chǎn)……在這種分散的零部件生產(chǎn)中，如果甲的產(chǎn)品合格率為0.9973，即1萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中有27個(gè)次品，乙的產(chǎn)品也是如此，當(dāng)所有零部件安裝到一起時(shí)，則次品電池與非次品的構(gòu)件組裝之后，產(chǎn)品就會(huì)成為次品，這就意味著次品將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于27個(gè)。因此，必須要再降低每個(gè)環(huán)節(jié)的次品率，才能讓最后的產(chǎn)品次品率下降。

 

上述案例中，如果每個(gè)環(huán)節(jié)都做到0.9973，則很多個(gè)環(huán)節(jié)組合以后，就可能變成0.98。

IE與希格瑪結(jié)合形成了六希格瑪理論，6希格瑪?shù)腃PK值等于2.1，電子業(yè)供貨給別人，供應(yīng)商要求CPK值要做到1.3，1.3是4個(gè)希格瑪，做不到6個(gè)希格瑪，六希格瑪之間還有很多其他東西，例如黑帶、綠帶等。

實(shí)際上，六希格瑪非常重要，在現(xiàn)在的工廠生產(chǎn)管理中，有一個(gè)TS16949標(biāo)準(zhǔn)，而ISO也有三個(gè)版本：第一版本是1987年提出，要求工廠中任何東西都要有數(shù)據(jù)；第二版本是1949提出，要求任何公司都要有報(bào)表；ISO的2000年版本叫做重視DMP，也叫重視流程設(shè)計(jì)。ISO中間又分作兩個(gè)體系：第一，舊ISO，要求做設(shè)計(jì)；第二，TS系統(tǒng)，也叫做技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

七、學(xué)習(xí)IE必須要用頭腦

學(xué)習(xí)IE必須要用頭腦，因?yàn)镮E和一般工程不同，它沒(méi)有太多“公式”（法則、曲線、原理……），往往一個(gè)公式可應(yīng)用于許多方面。因此，必須活學(xué)活用。

六希格瑪管理模式的興起，并不是零缺點(diǎn)，而是要求“流程品質(zhì)”，它以BB黑帶、綠帶……做項(xiàng)目改善，必須使用IE技術(shù)與其他輔助設(shè)計(jì)。

IE與一般的工程不一樣，它沒(méi)有太多公式，也沒(méi)有太多法則、太多曲線、太多原理，它的一個(gè)公式可以運(yùn)用于許多方面。因此必須活學(xué)活用，建立起CA、CB、CPK值，在實(shí)際使用中結(jié)合實(shí)例進(jìn)行簡(jiǎn)單運(yùn)算，然后靈活使用。

 

6希格瑪與IE問(wèn)答：

問(wèn)題1：人家把6希格瑪說(shuō)得十分難，真有如您所說(shuō)那么容易嗎？

回答1：當(dāng)然有些技術(shù)，但是并不難。

問(wèn)題2：IE和6希格瑪有何關(guān)系？

回答2：要求流程的目標(biāo)值規(guī)格可管控績(jī)效表現(xiàn)。

問(wèn)題3：Motorola因6希格瑪賺了幾十億美金？

回答3：錯(cuò)，Motorola因6希格瑪省下幾十億美金。